建筑模板作为钢筋混凝土结构的重要组成部分，已不仅仅是混凝土的成型模具，而是直接关系到工程质量、施工安全、施工进度、施工场地、现场文明和综合经济效益，模板的作用越来越显露出来。中国的建筑工程规模巨大，建筑施工技术迅速发展，国家对模板技术很重视，多年来建设部一直把新型模板和脚手架列入建筑业新技术或重点推广项目。中国模板协会组织多次出国考察，模板行业的老总们对国外模板有深刻的印象，知己知彼，找出一条中国模板发展之路，是我们的当务之急。
一、国内外腹膜板的主要差距
1、国外每个国家和每个模板公司都有自己独特的完整的模板体系，如奥地利DOKA、德国PERI、HUNNEBECK等模板体系。模板体系中包括墙模、柱模、爬升模板、桥梁模板、水平模板及支撑系统、脚手架等。每个体系又根据根据混凝土侧压力大小、模板边框材料、模板的构造、功能和使用部位的不同，又分为若干系列品种。
2、国外技术先进的国家很重视模板的发展，大型模板公司对模板的设计、制作、施工和成套服务高度集中，成为独立的行业。专业化生产促进了模板施工技术的发展，而新型模板的出现又影响了建筑工程的设计和施工。
3、国外模板材质好，加工精度高，加工工艺先进，产品质量控制严格，各种配件配套齐全，模板连接方便可靠。
4、国外模板多以钢框胶合板模板为主，模板面板一般都是选用优质的双面覆膜胶合板，板面平整光洁，周转使用次数多，模板使用寿命长。也有全钢模板，如柱模板、预制模板等，模板的刚度很大。
5、国外的模板公司数量并不多，但生产规模都很大，并在世界各地建立了生产基地、分公司或办事处，年营业额都很大，如德国PERI模板公司2005年的营业额达到6.5亿欧元。
6、国外的模板公司的产品在不断更新和提高质量，劳动生产率很高，除设备先进、普遍采用自动化生产线外，很重要的一点就是重视研发和创新，员工中大部分是技术人员，技术人员中大部分是科研人员，真正的生产工人很少。
7、国外有的模板品种，虽然现在国内大部分都有，但对一个模板公司来讲，还没有完整的模板体系，品种都比较单一。模板公司比较集中的北京，大部分是全钢大模板；全国建筑工地上使用最多的是散装散拆的胶合板或竹胶板模板。
8、国内大型建筑集团或施工单位特别是中建系统，对模板、脚手架技术比较重视，在一些高、大、特、重、精的建筑工程施工中，应用了新型模板、脚手架，技术水平多为国内领先或国内先进，部分模板技术或模板施工工艺为国际先进。
9、国内的模板公司数量很多，生产规模都很小，近几年少数几家大型公司正在悄然崛起，如奥宇、联东模板公司，年产值已过5亿元。
一般的模板公司多在几千万元徘徊，很多的小作坊型厂家照常生产低质量的产品。我国比较好的模板公司劳动生产率还不及国外同行的十分之一。模板公司之间的竞争，不是技术、质量、人才和服务的竞争，很大程度上是廉价竞争。
10、模板支撑系统技术落后，同发达国家相比，至少落后20年。支撑耗钢量大，承载能力小，配件质量低劣，因模板支撑引发的安全事故增多，改变支撑落后的呼声渐高。少数施工单位如中建一局建设发展公司已率先改革，采用独立式钢支撑、木工字梁及几字型钢梁作纵横肋，并初步见到成效。
11、国家对质量差、技术落后的模板、脚手架产品没有实行淘汰制，而新型模板、脚手架产品没有实行准入制，模板行业没有资质认证，模板产品没有生产许可证。各种模板、脚手架产品标准滞后。
12、我国很多施工单位过分强调模板单方造价低廉，忽视正确的模板投资与效益关系的理解，采用简陋、低廉的模板和支撑系统，为施工安全和工程质量留下隐患，给低劣产品进入建筑市场创造了条件。我国散装散拆胶合板模板周转使用次数少，有的胶合板只能用3-5次就报废，结果造成竹木胶合板大量浪费，工程成本增加，使国家木材资源和环境保护受到影响。
13、我国模板行业目前能做到设计、生产、销售、租赁一体化的较多，但同施工相结合的很少，自己搞研发、创新的则更少。有的模板公司干脆照抄国外模板技术，没有一点创意。
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